Vannhe膜组件是专门用来处理高浓度污废水的膜组件，是利用压力使溶液中的水分子透过反渗透膜，将污染物分子截留，达到污水处理的目的。它可以解决卷式反渗透膜组件污染、堵塞等问题，是一种高效的膜处理产品。该产品应用于垃圾渗滤液、煤化工废水、钢铁焦化废水、煤矿矿井水、市政污水回用等领域。
Vannhe膜组件是由碟片式膜片、导流盘、O型橡胶垫圈、中心拉杆和耐压套管所组成的膜柱。其直径约为214毫米、长1400毫米，由导流盘和膜片构成。膜片和导流盘间隔叠放，O型橡胶垫圈放在导流盘两面的凹槽内，用中心拉杆穿在一起，置入耐压套管中，两端用端板密封。

   
● 耐污堵

● 待处理流体通道宽2mm且无隔网，卷式封装0.7-0.8mm；

● DT膜面流速较卷式膜面流速快，水流在导流盘凸点作用下形成湍流，减少浓差极化，增加自清洗效果；

● 耐高压

● 碟管式组件的结构形式使其具有更高的耐压等级；

● 寿命长且易于维护

● 膜片易于清洗，可单独更换。

智能制造——全自动化生产线


核建装备依托工业智能化制造理念，依托核工业军工品质，实现了膜组件规模化生产，提升了产品品质，保证了产品品质的均一性，解决了行业湿膜存储和运输难题。同时，膜产品实现数据管理，使每个膜产品均可追溯。

智能制造优势

智能生产：生产线产能大、效率高，全流程采用智能化装配，较人工组装产能大大提高，日产400-500支/天，可以满足大型或应急项目的产品供应需求。
质量控制：生产线采用先进的智能设备检测技术，严格控制出厂质量，质量稳定可靠。
6S管理：生产全流程采用数据监控，所有膜元件均可以追溯，实现产品质量过程监控和问题可追溯。
干膜出厂：产品干膜出厂，无需高盐水测试，100%与原料性能一致，延长膜柱使用寿命，同时避免了湿膜长菌和结结冻的问题，极大方便了工程应用及冬季长途运输。

主要应用场合：

垃圾渗滤液

针对垃圾渗滤液、危废渗滤液、餐厨渗滤液等各类渗滤液的水质特点，合理调整预处理工艺路线,保证膜系统的稳定运行,进而实现从预处理到膜处理全工艺链贯通,有效解决渗滤液DTRO零排放处理难题。



工艺优势

采用“预处理+DTRO膜装置+蒸发结晶系统”主体处理工艺，工艺流程短，抗水质冲击负荷高，可操作性强，系统产水回收率高达95%以上。



煤化工废水
水质特征

高盐污水含有多种物质，包括盐、油、有机重金属和放射性物质等，其中盐类包括NaCl、NaSO4 、CaSO4等。这种废水由于来源不同，所含的有机物盐类物质浓的种类较多，化学性质差异较大，所以在处理时要根据其特点选择合适的处理工艺。

处理工艺



工艺优势

与传统工艺相比，预处理简单，进水水质要求宽泛，减少了加药量，以更短的流程实现了煤化工废水的零排放，处理成本降低20-30%。

钢铁焦化废水

水质特征

钢铁行业废水生化（部分）出水的特点：

因为有大量的循环冷却水，盐分趋于累积；焦化有难降解的咔唑、喹啉、三联苯和多环芳烃等物质；高炉煤气洗涤水中的酚、氰等物质残留；冷轧废水中的含油乳化液等物质残留；一般规模在1000m3/h-5000m3/h。

焦化废水生化出水的特点：

焦化废水中属于酚氰废水，废水毒性大；由于来自脱苯和焦油精制两工艺过程的废水中,氮杂环类和多环芳烃类等难降解有机污染浓度高,降解率低,在生化外排水中,这两类有机物提供的COD占外排废水中有机物提供的总COD量的72%；规模一般集中在200-300m3/h。焦化废水生化后的COD一般在100-200mg/l。

处理工艺



工艺优势

与传统工艺相比，预处理简单，进水水质要求宽泛，减少了加药量，以更短的流程实现了钢铁废水的零排放，处理成本降低10-20%。